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轮胎智能制造工厂的装备维保探讨

添加日期:2019-9-16 14:22:05文章来源: 本站 作者: 三角集团孙建恩 威海广新电子朱文广 浏览次数:0
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随着信息技术的发展和新一轮的科技革命,德国提出了工业4.0版制造业升级的思路和规划。中国的传统轮胎行业为劳动密集型企业,产能相对过剩,人口红利在逐渐消退,很难招到熟练的产业工人,用人成本急剧上升。

在以上背景下,我国有实力的轮胎企业都按照工业4.0的思路,应用信息化、制造装备自动化、机器人、半成品立体存储、现场传感器识别技术,上马了以MES(Manuafacturing Execution System)为管理系统的智能化工厂,MES系统预留与PLM和ERP的接口,为智能可定制、柔性化生产奠定基础。

山东某轮胎制造企业智能的智能工厂,MES主要围绕生产管理和物料拉动两条主线。生产管理包括计划排程、工单管理(含配方管理、产线管理、工装管理等),物料拉动是根据排程,以硫化的产出为基准,自动产生需求,通过MES发送给物流自动化输送系统(产出和物料供给采用空中和地面分层的方式),将所需的胎胚自动送达相应的机台,从硫化到成型、半成品制备依次类推(通过RFID或条码等自动进行物料追溯、质量管理、防错等)。

智能制造工厂工序的用料通过机器人自动供给,产出通过机器人自动送至物流输送,使生产线变为一个整体,对装备的维保提出了很大的挑战,某一局部出现故障,就可能造成整个工厂的停滞,因此对整条生产线的可靠性有了更高的要求。而传统的工厂能引起整个工厂的停滞仅有压延机等少数的重点关键设备。

轮胎智能制造工厂的装备维保管理,必须进行理念的更新,改变过去设备出现故障才进行维修的模式。要求对设备进行预防性的维护,保持设备性能的高水平,这对技术和维保人员的能力提出了更高的要求。

笔者建议对关系到工艺和技术等关键领域的工艺设备,采用传统维保方式,由公司维保队伍完成,此方面每个公司都有自己成熟的经验,有一批公司自己的专业化维保队伍,对产品的品质保障是重要的支撑力量。

对智能化的机器人、物流输送、MES等委托专业公司进行维保的方式,专业的人做专业的事。比如信息化和自动化的融合,这方面出现故障的概率极低,一旦出现将会造成生产线的瘫痪,公司聘请高水平技术IT方面的软硬件方面的技术人员,费用很高,在不进行较大规模改进的前提下每年的有效工作量较少。


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